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分析传统换模活动的四大弊端

上传时间:2018-05-21       浏览次数:485 次     

快速换模英文简称SMED,50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo(新乡重夫)于丰田企业发展起来的。快速换模技术,经过几十年的发展解决和正在解决,传统换模活动存在的问题。简要分析一下传统换模活动相较现代快速换模究竟存在哪些弊端?


弊端一、传统换模活动相较现代快速换模在机台停机后物料才开始移动

1、传统换模活动中成品被送到下一个工位,原材料也是在设备停止后才移走

2、传统换模活动中新模具、各种配件运到机台


弊端二、传统换模活动相较现代快速换模机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件

1、换模开始后才开始修复缺陷配件,需要调整或更换设备配件

2、 微调开始后才发现缺陷产品


弊端三、传统换模活动机台开动后,才发现不良的加工,夹具设定和仪器设定

内部作业开始后,操作者才发现缺陷的设备


弊端四、传统换模活动相较现代快速换模缺少标准化的安装和调整流程和技术要求

1、每个调模工根据他们自己经验,按照他们认为合适的方式进行

2、安装和调整,缺少标准;

3、没有2个调模工以同样的方式安装和调整;

4、每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求,要重新调整;

5、一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。


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